본문 바로가기

전체 글

알루미늄 ■ 알루미늄의 중요성알루미늄은 현대 산업 사회에서 필수적인 재료로, 경량성, 높은 강도, 우수한 내구성, 재활용 가능성 등 다양한 장점을 지니고 있습니다. 항공우주, 자동차, 건축, 전자기기 등 여러 산업 분야에서 중요한 역할을 하며, 그 중요성은 점점 더 커지고 있습니다. 알루미늄은 물리적 특성뿐만 아니라 환경적 측면에서도 중요한 가치를 지니며, 높은 재활용성을 통해 자원 낭비와 에너지 소비를 줄이고, 탄소 발자국 감소에 기여합니다. 또한, 경제적으로도 알루미늄의 시장 수요는 지속적으로 증가하고 있어, 관련 산업의 성장에 중요한 역할을 하고 있습니다. 앞으로도 알루미늄은 다양한 측면에서 그 가치를 인정받으며, 필수적인 소재로 자리매김할 것입니다.■ 알루미늄의 물리적 특성 경량성: 알루미늄의 낮은 밀도알.. 더보기
SKH / 하이스강 보호되어 있는 글입니다. 더보기
황삭, 정삭, 연삭 ■ 황삭, 정삭, 연삭의 정의​황삭의 정의와 특징 황삭(荒削, Rough Grinding)은 금속 가공의 첫 번째 단계로, 주로 큰 재료 제거를 목적으로 합니다. 이 과정은 표면 거칠기를 낮추고, 재료의 모양을 대략적으로 다듬는 데 중점을 둡니다. 황삭 과정에서는 비교적 큰 입자 크기의 연마재를 사용하여 작업 효율을 높이며, 가공 속도가 빠릅니다. 황삭의 주요 특징은 높은 재료 제거율과 빠른 가공 속도입니다. 이를 통해 재료의 전체적인 형태를 잡아내고, 정삭 및 연삭 공정의 기초를 마련합니다. 황삭은 보통 1㎛Ra 이상의 거칠기를 가지며, 이는 비교적 거친 표면을 의미합니다. 이 단계에서는 정확한 치수보다는 대략적인 형태를 만드는 것이 중요합니다. 이를 통해 후속 공정에서 더 정밀한 가공이 가능해집니다... 더보기
무산소동/ 타프피치동/ 인탈산동 ■ 무산소동; C1020 (Oxygen Free Copper) 무산소동은 동(銅)순도 99.9%이상, 산소함유량 10ppm이하, 도전율 101%IACS이상의 고품위 순동입니다. 높은 전기전도성 및 열전도성, 뛰어난 성형성 및 굴곡성, 내수소취성, 우수한 용접성, 낮은 Gas 함유량, 균일한 조직, 우수한 가공성 및 Deep Drawing성이 우수합니다.- 화학조성품 목성 분(%)특 성용 도CuO²C102099.96 이상10ppm 이하전기 및 열전도성, 가공성접착성 매우 우수내수소취성, 발열성,부식성 낮음압착단자, 리드프레임,고진공용기기, 부스바전기전자 부품 ■ 타프피치동; C1100 (Tough Pich Copper) 고순도의 원재료를 엄선하여 분위기 제어를 통해 불순물을 제거함으로써 높은 전기전도도와 .. 더보기
알루미늄 아노다이징(경질) ■ 알루미늄 경질 아노다이징의 중요성​ 알루미늄 합금은 그 가벼운 무게와 뛰어난 내식성 덕분에 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 하지만, 사용 환경에 따라 알루미늄의 표면은 더 강한 보호를 필요로 하죠. 이때 "알루미늄 경질 아노다이징" 기술이 중요한 역할을 합니다. 이 공정은 알루미늄 표면에 매우 단단하고 내구성이 뛰어난 층을 생성하여, 제품의 수명을 연장시키고, 마모, 부식, 스크래치로부터 보호하는 데 기여합니다. 경질 아노다이징 처리된 알루미늄은 항공, 자동차, 건축, 전자제품 등 다양한 분야에서 선호되며, 이는 기술의 중요성을 여실히 보여줍니다. ■ 경질 아노다이징과 연질 아노다이징의 차이점 ​ 아노다이징에는 '경질'과 '연질'이라는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 각각의 공정은 알루미늄의 .. 더보기
'후가공'에 대하여 ■ 『후가공』이란? 사실 제조업에서 후가공이라는 용어에 대해 합의된 정의는 없습니다. 업계의 전문가들도 후가공에 속하는 기법이 정확히 무엇인지 다소 모호하다고 말하죠. 또한 일반적으로 도금, 도색, 도장을 가리키는 ‘후처리’와 혼용되기도 합니다. 둘 사이의 공통점이 분명히 있어서 혼용하는 것을 막 틀렸다고 보기도 어렵습니다. 이렇게 후가공을 한 문장으로 깔끔하게 정의하기는 어렵습니다. 하지만 후가공에 대한 수많은 언급에서 두 가지 공통점 정도는 찾을 수 있었습니다. 첫 번째는 CNC로든 3D 프린팅으로든 제품을 제작한 후에 사람이 직접 시행하는 작업이라는 것. 두 번째는 제품의 표면을 개선하거나 열처리, 경화, 강화하는 작업이라는 것입니다. 후가공의 정의가 모호한 만큼, 후가공의 범주에 속하는 기법들도 .. 더보기
금속 레이저 가공의 이해 현대 제조업의 발전에 대해 이야기할 때, 어떻게 금속을 다루고 형태를 변화시키는가는 매우 중요한 요소입니다. 그 중심에는 '금속 레이저 커팅'이라는 혁신적인 기술이 자리 잡고 있습니다. 이 기술이 왜 그렇게 중요하며, 어떻게 여러 산업 분야에서 필수적인 역할을 수행하게 되었는지 궁금하시지 않나요? 복잡하고 정밀한 디자인을 제작하면서도, 재료 낭비를 최소화하고 생산 효율을 극대화하는 금속 레이저 커팅 기술에 대해 알아보도록 하겠습니다. 이 글에서는 금속 레이저 커팅의 기본 원리부터 시작하여, Fiber 레이저와 CO2 레이저의 차이, 그리고 다양한 절단 방식의 특징과 적용 분야에 이르기까지, 금속 레이저 커팅의 대부분을 다루려고 합니다. ■ 금속 레이저 가공 기술 소개 금속 레이저 커팅 기술 개요 금속 레.. 더보기
알루미늄 5052 vs 6061 │알루미늄 AL 5052와 AL 6061 알루미늄 합금은 그 가벼움과 강도, 그리고 가공 용이성 덕분에 오랫동안 다양한 분야의 제품에 활용되어 왔습니다. 특히, AL 5052와 AL 6061은 그 중에서도 가장 대표적으로 사용되는 합금입니다. 이번 매거진에서는 이 두 합금의 차이점을 분석하고, 각각의 합금이 어떤 특성을 가지며, 어떤 용도로 사용되기에 적합한 지를 자세히 알아보려 합니다. 두 합금이 중요한 이유는 그들이 갖는 각각의 특성이 다양한 산업 분야의 요구를 충족시킬 수 있기 때문입니다. 예를 들어, 특정 합금은 높은 강도를 요구하는 항공 우주 분야나 자동차 분야에 적합할 수 있으며, 또 어떤 합금은 뛰어난 내식성으로 인해 해양 환경이나 식품 가공 분야에서 유리할 수 있습니다. 이처럼 각각의 합금.. 더보기

티스토리툴바